CODE GUARD
Lettore di codici binari ad alta velocità
per macchine piega-incolla
Economico, semplicissimo da usare. Provvisto di circuito di autodiagnosi per la totale affidabilità:
cause di arresto automatico della produzione, per malfunzionamento od uso improprio, segnalate
tramite specifici messaggi su display LCD. Facile da collegare ad un
EDI +
Estrattore oppure ad un
Eject Guard +
Estrattore per l'espulsione
automatica degli astucci.
CARATTERISTICHE TECNICHE:
| Velocità di lettura |
600 metri/minuto (velocità delle cinghie) |
| Testa ottica |
A luce bianca per la scansione anche di codici con barre di vario colore |
| Codice richiesto |
Binario: combinazione di barre larghe e strette stampate sulla linguetta d'incollaggio |
| Altezza barre |
Minimo 5 mm in totale assenza di sbandamento di trasporto. Suggerita: 8 mm |
| Spessore barre |
Nessuna restrizione. Selezione programmabile da tastiera in decimi di mm |
| Area scansione |
Programmabile, in mm, da tastiera (con visualizzazione da display) |
| Affidabilità |
Assicurata da un circuito integrato di autodiagnosi |
| Memoria espulsione |
Programmabile, in cm, da tastiera (con visualizzazione a display). Richiede l'impiego di un
Eject Guard |
| Arresto macchina |
Attraverso un relè utilizzabile per l'arresto macchina o l'arresto del mettifoglio se
l'apparecchio è collegato ad un Eject Guard |
| Conteggio errori |
Disponibile a display e resettabile tramite tastiera |
Qualsiasi disfunzione o uso improprio dell'apparecchio che non garantisca l'affidabilità dei controlli
previsti, viene riconosciuta dal circuito di autodiagnosi che provvede all'immediato arresto della produzione
segnalando a display, e tramite lampade esterne (opzionali) visibili anche a distanza, la specifica ragione
dell'arresto provocato.
Cause di arresto automatico della produzione per anomalie di funzionamento accertate dal circuito di
autodiagnosi.
- Assenza segnale encoder. Ciò può avvenire: per danneggiamento dell'encoder, allentamento del
fissaggio meccanico, cattivo posizionamento della ruota, ruota che gira a vuoto senza trascinare
l'alberino di trasmissione, cavo scollegato o tranciato.
- Assenza segnale testa ottica: linguetta codificata che non transita nella testa, vetro di protezione
delle parti ottiche rotto od opacizzato per abrasione, lampada bruciata, cavo -o relativa prolunga-
scollegato o tranciato.
- Assenza segnale fotocellula rilevamento cartoni. Questa fotocellula è un elemento supplementare
di controllo di nuova concezione che permette di verificare l'effettivo passaggio degli astucci
in macchina e quindi escludere la condizione di marcia a vuoto in assenza del segnale della testa
ottica (per danneggiamento o rimozione). L'assenza di questo segnale può essere dovuto a danneggiamento,
mal posizionamento, cavo scollegato o tranciato.
- Assenza della condizione RUN in produzione. Dopo l'introduzione del codice, si potrebbe dimenticare di
commutare l'apparecchio dallo stato di programmazione a quello di lavoro (RUN). Dato che
durante la fase di programmazione l'apparecchio non è in grado di leggere e controllare
alcun codice, nello stesso momento in cui una linguetta d'incollaggio transita nella testa ottica,
il circuito di autodiagnosi interviene attivando l'arresto di produzione e segnalando con le
lampade la ragione di quest'arresto.
- Errata lunghezza della linguetta d'incollaggio: l'apparecchio memorizza, automaticamente, la
lunghezza della linguetta d'incollaggio del primo astuccio che transita nella testa ottica in condizione
RUN e qualsiasi successivo astuccio che non abbia questa stessa dimensione causerà l'immediato
arresto della produzione.
- Marcia a vuoto. E' il caso in cui l'apparecchio riceve il solo segnale dell'encoder che gira
: sono assenti i segnali di rilevamento del passaggio dell'astuccio (fotocellula) e di lettura del
codice (testa ottica). Sono, queste, le condizioni tipiche della marcia a vuoto. Ciononostante, in
considerazione del fatto che si potrebbe verificare l'assenza simultanea di entrambi questi segnali per
rimozione, errato posizionamento o danneggiamento dei materiali o dei cavi, si è previsto un allarme nella
forma di sola segnalazione (display e lampade esterne) senza, ovviamente, arresto macchina (per consentire
la marcia a vuoto). Questa segnalazione, che può essere trascurata in caso di effettiva marcia a vuoto,
diventa estremamente importante durante la produzione per segnalare all'operatore la necessità di effettuare
l'arresto d'urgenza e verificare le ragioni che hanno causato la segnalazione d'allarme.
- Codice errato. La scansione di un codice errato fa scattare un allarme acustico che risulterà temporizzato
(breve), se il Code Guard è collegato ad un Eject Guard, o permanente quando:
- Il Code Guard non è collegato ad un Eject Guard (arresto macchina al primo errore di lettura)
- Il Code Guard, collegato ad un Eject Guard, ha raggiunto il numero predisposto di errori consecutivi
per l'arresto macchina
- Disfunzioni hardware, compreso il circuito di autodiagnosi. Il relè, che viene rilasciato in condizioni
di disfunzioni elettroniche, attiva automaticamente il fermom acchina, od il mettifoglio. In caso di gravi
disfunzioni hardware, è prevista la possibilità di disattivare il Code Guard dal fermo macchina
o dall'arresto del mettifoglio, tramite l'apposita chiave situata sulla scatola interposta su tale collegamento.
La chiave, estraibile, dovrebbe essere affidata al responsabile di linea o a persona di eguale responsabilità.
Realizzato da DECA s.r.l.